陶瓷内衬是现在工业当中一项用处较为广泛的工艺,主要是是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成,应用较为广泛的领域主要以管件类为主,管件内部的一种特殊工艺,让我们一起看看主要的优势都有哪些呢?
随着我们材料科学进步和生产工艺的不断精益求进,工业耐磨管道也在不断的更新迭代,从最开始的铸石管道,到后来的耐磨合金管道,陆陆续续在发展到现在市场应用领域较为流行的耐磨陶瓷管道。之所以更新管道耐磨陶瓷内衬,一方面是陈品性能好,另一方面也是铸石管道、合金管道的不足导致工程的不便捷性,材慢慢被市场淘汰,比如铸石管道、合金管道比较笨重、安装不方便、维修难度大、耐磨寿命短等。
管道耐磨陶瓷内衬因其将陶瓷的高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性与钢材的可加工性、可焊性、高强度有机结合在一起,具有高耐磨性、重量轻、加工方便、现场安装灵活等优点,逐渐得到广大客户的认可,并广泛应用于电力、冶金、水泥、化工、煤炭、钢铁等行业。同样除了优势比较明显,性能施工容易操作,更主要的是管道耐磨陶瓷内衬寿命比铸石管道,耐磨合金钢管高8-10倍,比钢塑、钢橡弯管高15-20倍。
管道耐磨陶瓷内衬的耐磨陶瓷是以氧化铝、氧化锆为主要原料,以稀有金属氧化物为溶剂,经1000多度高温煅烧而成的特种刚玉耐磨陶瓷,然后再通过拱接、螺柱焊接、耐高温无机粘接等方式组合固定在钢管内壁上,具有耐磨性高、耐腐蚀耐高温性能好、工程造价低、寿命长,重量轻,运输及安装方便等优点。